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若進泥濃度過低，旋轉(zhuǎn)式污泥過濾機，雖然設(shè)備的干固體負(fù)荷不高，但水力負(fù)荷卻很大，進入的低濃度污泥由于在高水力負(fù)荷下，污水處理設(shè)備，設(shè)備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥好經(jīng)過濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理)，或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進行脫水處理。要避免由于進泥負(fù)荷過大而導(dǎo)致扭矩過大造成離心機過載，就要適當(dāng)降低進泥泵頻率，這種情況主要發(fā)生在進泥濃度增加，卻仍然以原進泥流量操作的狀況。

以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度數(shù)值變化其實相對值幅度竟然達(dá)到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉(zhuǎn)時，絮凝劑的消耗也也相應(yīng)減少25%左右。如果這時候沒有及時調(diào)整來降低絮凝劑投加量，擠壓式污泥過濾機，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應(yīng)下降。

帶式濃縮壓濾機的工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進行充分混合后，進入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，污泥過濾機，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大

帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的?！獕簽V段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。