板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過濾、洗滌、卸餅清理4個(gè)階段組成，下面詳細(xì)說明這4個(gè)步驟。
（1）裝合：將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動(dòng)的或機(jī)動(dòng)的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。
（2）過濾：懸浮液在壓強(qiáng)下送進(jìn)濾漿通道，由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里；濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。
濾板材料的種類非常豐富，必須要結(jié)合使用需求來進(jìn)行選擇。 污水處理站所用的污泥脫水機(jī)一般都使用的PP濾板以及鋼加固橡膠膜濾板。金屬濾板通常適用于溫度高于 100℃， 有特殊需求的環(huán)境。 科學(xué)的選擇濾布在很大程度上關(guān)系到脫水機(jī)的脫水效果，濾布類型必須和污泥性質(zhì)相符合。 在進(jìn)行濾布選擇時(shí)， 不僅要考慮到過去的工程經(jīng)驗(yàn)， 同時(shí)還必須考慮到實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，擠壓式污泥過濾機(jī)，一般選用的濾布材料主要有聚、 尼龍以及聚酯。
板框壓濾機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，占地面積小，過濾面積大，可根據(jù)需要增減濾板的數(shù)量，調(diào)節(jié)過濾能力，且對物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)，由于操作壓力較高(3~10kg/cm2)，對顆粒細(xì)小而液體粘度較大的濾漿，也能適用。不過板框壓濾機(jī)由于屬于間歇操作，生產(chǎn)能力低，卸渣清洗和組裝階段需用人力操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以它只適用于小規(guī)模生產(chǎn)。
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