在各種污水污泥的處理生產(chǎn)中，污泥脫水設備發(fā)揮著十分重要的作用，這主要是由于污泥中具有很大的粘性和很高的水含率，在脫水干燥處理的過程中比較容易出現(xiàn)物料粘壁的現(xiàn)象，那么如下此類現(xiàn)象該如何解決呢？設計自清理裝置。在污泥脫水設備運行中，自清理裝置是焊接在滾筒內(nèi)部筒壁和抄板上的鏈條，旋轉擠壓過濾機，它隨著脫水機轉筒的旋轉，鏈條能夠由平鋪到筒壁到隨重力落下的過程中，將黏附在筒壁上的污泥很好的刮帶下來，從而實現(xiàn)對粘結在壁面上的物料進行強制刮除，同時，這種自清理鏈條裝置，還可以起到較好的熱傳遞效果，大大增強設備的工作效率。
以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度數(shù)值變化其實相對值幅度竟然達到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉時，絮凝劑的消耗也也相應減少25%左右。如果這時候沒有及時調(diào)整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應下降。
濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個濾布寬度范圍內(nèi)噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生。脫水段輥子數(shù)量不少于22 個，脫水段高壓區(qū)由篩輥及壓力噴塑輥組成，高壓區(qū)輥子數(shù)量不少于9 個，高壓區(qū)輥子采用豎向S 形排列，將污泥從下向上運送，隨著壓力逐漸增大，達到要求的脫水效果，脫水后污泥從設備上方排泥口排出。各輥結構均相似，傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠。各輥筒兩端安裝可調(diào)心的雙列滾珠軸承，軸承為防塵防水型，便于加注油脂。
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