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帶式濃縮壓濾機(jī)的工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進(jìn)行充分混合后，進(jìn)入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機(jī)構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進(jìn)行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大

帶式濃縮壓濾機(jī)的整個(gè)脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的，污泥過濾機(jī)廠家，其工作過程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

在上、下主動(dòng)輥均設(shè)置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上，污泥過濾機(jī)設(shè)備，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當(dāng)。濾帶：由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，濾布具有強(qiáng)度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)器自動(dòng)保護(hù)裝置：為保證機(jī)器的正常、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)的自動(dòng)停機(jī)。本機(jī)設(shè)置了必要的自動(dòng)保護(hù)裝置：A：濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm），污泥過濾機(jī)生產(chǎn)廠家，則使機(jī)器報(bào)警并停機(jī)。B：在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕，用于緊急情況下的停機(jī)。

以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度數(shù)值變化其實(shí)相對值幅度竟然達(dá)到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絮凝劑的消耗也也相應(yīng)減少25%左右。如果這時(shí)候沒有及時(shí)調(diào)整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，污泥過濾機(jī)，絮凝劑就會(huì)被浪費(fèi)了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會(huì)有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會(huì)相應(yīng)下降。